由于螺杆泵本身结构及其材质以及加工工艺的复杂性，致使螺杆泵的工作特性、稳定性、互换性较差，所以对螺杆泵的质量评估和丁况诊断尤为重要。由于应用时问短，螺杆泵的诊断方法和手段尚不完善，为此，根据螺杆泵的实际运行情况，设计了螺杆泵工况综合参数测试系统，为科学评价螺杆泵的性能提供了一种有效的手段。螺杆泵采油也同其他采油设备一样，如果管理不当或产品质量有问题，也会出现一些故障。由于螺杆泵采油的特殊性，各类故障的特征反映和诊断方法及处理方法同其他采油方法有所不同。一般的诊断方法有电流法、憋压法、扭矩法。电流法就是通过测试电机的工作电流，根据工作电流的大小诊断泵况;憋压法就是通过关闭采油树同压闸门进行憋压，来观测井口出油压力和套管压力进行诊断井下泵况的方法;扣矩法是通过测试光杆扭矩来诊断泵况的方法。一版螺杆泵井的某些故障单纯凭一种方法是根难准确诊断的，因此综合参数诊断系统就成为是分必要的了。

　　螺杆泵工况综合参数诊断系统是一种多参数测试系统，它能测试螺杆泵井的油压、套压、电流、电压、扭矩和转速，通过压力传感器测量采油树的油管压力及套管压力;通过电量传感器测试电机的工作电压和电流;通过专用扭矩传感器测试光杆的扭矩和转速，然后利用测最的参数对螺杆泵井的工况进行分析判断。系统设计要求是：仪器系统自身能储存10口井的数据资料，根据需要随时显示测试和回放数据，与上位机通信可把数据传送给PC机，以便对测量数据分析处理。技术指标如下：扭矩测量精度1%，范围0-500N.m;转速测量精度1%，范围0-5OOr/min;电流测量精度1%，范围0-60A;电压测量精度l%，范围0-500v;油压测量精度1%，范围0-5MPa;套压测量精度1%，范围0-5MPa,工作环境温度35-50℃;可设置井口号，自动存储数据和测量日期及时间;每个参数存储数据量大于1000个。