7月17日，成都压缩机分公司与中国石油西南油气田公司联合研制的国产首台超深井用70兆帕高压注气压缩机组，在川西北气矿双鱼132井投用并完成500小时现场工业性试验，累计驱水量约1000立方米。
这次试验的成功，标志着该企业攻下多项“卡脖子”技术难题，成功研制出国内首台超深井用70兆帕高压注气压缩机组，为开发7000米深“地下珠峰”油气资源提供了强有力的国产装备支撑。
我国陆上深层、超深层蕴藏着丰富的油气资源，超7000米深的超深油气藏开发，面临高温高压等世界级难题。“救活”这些“沉睡”气井的核心设备——70兆帕高压注气压缩机，产品和技术长期被国外垄断。为满足国家能源战略需求，中国石油启动了“70兆帕高压注气压缩机组研制”关键核心技术攻关项目。公司作为中国石油下属的能源动力装备研发制造服务企业，凭借多年的压缩机研制服务经验，成为攻关该项目的“先锋部队”。
企业聚焦超深井注气需求，着力攻关高压动态密封可靠性、高压脉动振动与附加应力控制、高压高转速下的核心部件寿命、智能化运行与安全监控四大核心“瓶颈”。为确保产品的可靠性，项目组建立了严苛的验证体系，创新氮气/天然气模化试验方法，搭建起国内领先的超高压氮气负荷试验台，在厂内安全环境下有序完成了压缩机主机及系统的极限压力和性能测试。
这次公司超深井用70兆帕高压注气压缩机的成功问世投用，刷新了国内排水采气工艺的气举深度纪录，为我国实现深地油气开发高端装备自立自强贡献了力量。
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