;第十七届中国国际工业博览会今日在上海开幕，秦川机床工具集团股份公司召开“秦川智能制造发布会”，发布了智能制造领域多个项目研发进展。

　　发布会上，秦川集团重点介绍了机器人关节的关键部位——机器人减速器的研发情况。机器人减速器是一种复杂的齿轮传动部件，具有高精度、高效率、高刚性、高可靠性的特点。其专用成套设备的研发在国内起步较晚，基础薄弱。由于技术封锁，无法从国外进口零部件。经过多年持续攻关，秦川机床取得了啮合原理、结构设计等系列突破，并攻克了关键零件加工难关，现有产品的技术指标和产品精度可达到国际同类产品水平。

　　目前，秦川机床BX机器人关节减速器产品已形成500-700台的月产能。随着机器人关节减速器关键零件加工与装配工艺的不断完善，秦川BX机器人关节减速器在2016年内将达到每月5000台的设计产能。“BX机器人减速器项目的开发，承载着我们的发展战略、技术路径及转型目标。”秦川机床董事长龙兴元在发布会上表示。

　　近年来，依托高端装备技术与先进工艺引领，秦川机床打造出以零部件业务为支撑的新的增长极。除机器人关节减速器外，这些新的增长点还包括特种齿轮箱、人字齿、滚动功能部件等。

　　同时，秦川机床与德国博世力士乐联袂，在上述关键设备自动化生产基础上，开展BX机器人关节减速器“偏心轴机加工生产线”和“精密机器人关节减速器装配线”的智能化、数字化系统提升，目前该项目进展顺利。“在前期工艺突破的基础上，我们与博世力士乐联袂，致力于对机器人减速器的偏心轴加工线、装配线智能化提升，全面导入QCPS精益制造体系，打造‘秦川版的工业4.0’，”秦川机床副总裁、中央研究院院长田沙说在发布会上表示。