如今，走进胜利油田海洋采油厂海四联合站泵场区，按照“目视化管理”标准着色的设备设施整齐排列、规范有序。自今年以来，泵班按照停运、启运统一挂牌标识，所有阀门、管线、按钮、控制柜等均以数字、图表、箭头形式标明，使生产现场布局合理、一目了然。

　　“我们通过开展标准化现场建设，让海上油田每天3万多立方米液量得以安全高效外输。”王栋说。

　　让标准规范行为

　　每天，泵班巡护小组成员都要详细检测泵类设备温度、振幅、压力、电流等运行状态，365天，天天如此。

　　“我们实施了‘设备每日体检法’，通过提前预防、提前处理，保证安全生产。”王栋说。在今年9月份的一次例行巡检中，小组成员及时发现并排除了污水提升泵轴承故障，不但确保了安全生产，还节约维修费用近3万元。

　　此外，他们还在泵场区放置了“操作提示卡”和“图片演示卡”，通过通俗易懂和图文并茂的温馨提示，规范员工日常维护保养、启停操作、巡检标准化等动态标准，始终让员工“上标准班，干标准活”，降低因误操作带来的安全隐患。

让标准根除隐患

　　如今，在每一名泵班员工身上，都揣着一本便于携带的“口袋书”，它是大家把HSE实施程序和标准方案汇编成的《班组安全标准化管理手册》，让员工随时对照标准辨识岗位隐患，进行应急处理。

　　他们按照故障特征、诊断结果、诊治程序、跟踪观察四个环节，详细记录备案每一次设备故障和维修过程，并配以图片演示和文字说明，建立设备故障档案库。他们采取临界线管理，在每台设备上加装温度、压力、流量等自动化探测头，对设备仪表及参数设定报警限、停运限，集中采集传输到中控室，实现了数据自动录取和实时监控，隐患发生几率大大降低。

　　让标准产生效益

　　在泵班值班室内，PLC屏幕上“让每滴原油都有效益”几个大字格外醒目。“我们不但要多输高品质原油，还要全力降低吨油成本，实现降本增效。”王栋说。

　　他们把原油处理过程分为设限---承包---监测---对比---控制五个环节，依据标准超前监测和控制原油脱水处理过程，通过采取适当延长自然沉降时间、重新设定控制点等措施，不但实现了外输原油含水和污水含油两大指标不超，每年还可节约燃油费、电费近百万元。

　　在班组用料管理上，他们推行了“班组成本动态控制”法，把当月生产动态制成图表，通过对比分析各项指标，为下月成本调控明确方向。今年上半年，泵班共计节余各类材料备件60余个，修旧利废材料百余件，累积创效约5万余元。