电机壳测试台概述:

       TJD型电机壳测试台、试验台25T-1000T液压机为上压式四柱型，分手动操作和自动二类，工作压力可按生产工艺要求任意调整，并可实现电机壳的密封、强度、适用于电机生产过程中的壳测试，如防爆级别、绝缘程度、壳体强度等。该设备已经在全国各地电机厂家广泛使用。

电机壳测试台 工作原理及结构:

       TJD型电机壳试验台集液压，机械、电器、液动供水泵于一体，采用液压油缸压紧。对被试电机壳进行性能试验。液压系统是本测试台的动力主源，用于液压油缸驱动和液供水泵的功能执行。液压油缸压紧工作压力是按电机壳压力等级不同进行调节增压(最高液压增压压力30.0MPa)。压紧可靠功能满足通径大小和压力等给不同电机壳测试。液动供水泵装置有微压和高中压二档，依照本测试操作顺序，在电器和减压调节阀门的控制下，进行电机壳介质压力试验，供水泵压力范围0.06-1.2Mpa（可按照用户要求定制压力），供压介质防锈水或油液。本测试台底部设置贮存水箱，确保液体介质循环使用。 

电机壳测试台 、试验台型号及参数：

电机壳测试台使用注意事项和要求:

    1、设备安装：校好设备安置水平，或用混凝土固定脚螺栓。

    2、选用30 — 40#液压油或20#机械油注入油箱、油量不能低于油位计下限。 

    3、确保对被试电机壳不会腐蚀及本机供压介质要求的需要。本机贮水箱液体介质为防锈水或油液，按使用量情况放入贮存水箱。 

    4、接通电源，按油泵起动，检查电机转动方向是否正确(顺时针方向)，调节油泵压力在5 0MPa进行试机，检查各管路有无泄漏，发现不良现象应立即进行检修。 

    5、测试电机壳时，首先根据被试电机壳试验要求参照《压紧油缸所需压力对照表》进行试验压力增压调节。严禁增压超高压工作。防止被试电机壳变形损坏。 

    6、液动供压泵工作之前，先将减压调节阀调设在相应使用压力位置上，然后进行介质压力工作。

    7、贮水箱液体试验介质，要定期更换，对新启用的防锈水或油在使用1个月左右应清洗贮水箱，同时更换防锈水，以后三个月或半年更换一次。8、油箱和滤油器要定期清洗，油箱油液要定期更换油液温度不能超过55~C。 

    9、电机壳测试台拉杆表面和活动处，要经常加油，保持润滑使用。